KDRDE5K-31/30C50-123-T
KDRDE5K-31/30C50-123 / KDRDE5K-31/30C50-122 / YN35V00052F1
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE5K-31/30C50-123 / KDRDE5K-31/30C50-122 / YN35V00052F1
Steuerung der Kobelco-Baggerpumpe mithilfe der passenden Ventilmarkierung 123 oder 122
Bestätigen Sie vor dem Einbau die Entfernung des Ventils, des Steckers, der flanschmontierten Kawasaki-Kartusche, der Dichtungen und des Hydraulikkreises.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE5K-31/30C50-123-T ist ein Magnetventil einer Hydraulikpumpe mit entferntem Ventil zur Kobelco-Baggerpumpensteuerung unter Verwendung der passenden 123- oder 122-Ventilmarkierung. Käufer sollten die vollständige alte Kennzeichnung, die elektrische Version, den Stecker, die flanschmontierte Kawasaki-Kartusche und die hydraulische Funktion überprüfen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Wert |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE5K-31/30C50-123-T |
Querverweise |
KDRDE5K-31/30C50-123 / KDRDE5K-31/30C50-122 / YN35V00052F1 |
Elektrische Version |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierte Kawasaki-Patrone |
Anwendungsbereich |
Steuerung der Kobelco-Baggerpumpe mithilfe der passenden Ventilmarkierung 123 oder 122 |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschaltplan anhand der Maßangaben und des Hydrauliksymbols im Originalkatalog.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE5K-31/30C50-123 / KDRDE5K-31/30C50-122 / YN35V00052F1 |
Elektrisch |
Bestätigen Sie das entfernte Ventil. Überprüfen Sie dies am geladenen Connector während des eigentlichen Befehls |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die flanschmontierte Kawasaki-Patrone, die Patronenlänge, die Dichtungen und das installierte Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den eingeschalteten Zustand und die Beziehung zwischen den Verteileranschlüssen |
Maschinelle Beweise |
Steuerung der Kobelco-Baggerpumpe mithilfe der passenden Ventilmarkierung 123 oder 122 |
Trennen Sie elektrische Steuerung, Patronenbewegung und Maschinenreaktion, sodass der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Patronenbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und unter Spannung stehende Anschlusslogik mit dem Originalventil. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie die Dichtungen, die Kartuschenoberfläche, die Verteilerbohrung und die korrekte Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und vollständige magnetische Bewegung. |
Während die Verstopfung eines Pilotdurchgangs untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Genehmigen Sie KDRDE5K-31/30C50-123-T anhand der vollständigen alten Ventilmarkierung, bestätigen Sie anhand der elektrischen Version des entfernten Ventils, der Steckerkodierung, der flanschmontierten Kawasaki-Patrone, der Dichtungsflächen und des normalen hydraulischen Zustands. Ein gemeinsames Gerätemodell beweist keine Austauschbarkeit, da sich die Pumpen- und Verteilerversionen während der Produktion ändern können. Senden Sie mit der Anfrage das Maschinenmodell, die Seriennummer und klare Fotos der ausgebauten Teile.
Bewahren Sie bei der Diagnose einer Warmöl-Reaktion die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie zuerst das Spulenetikett und messen Sie die Spannung am Stecker, während der reale Maschinenbefehl aktiv ist. Die Arbeitsreferenz für diese Seite ist „Von entferntem Ventil bestätigen“. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Anzahl der Batterien ab, da Wandler, Kabelbaumänderungen und Flotten mit gemischten Spannungen zu irreführenden Annahmen führen können. Notieren Sie den überprüften Wert auf der Bestellung und dem Wareneingangskontrolletikett.
Bewahren Sie während der Vorbereitung einer serienmäßigen Überholung die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Auch Verunreinigungen, die die Bewegung der Patrone einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Grundursache, bevor Sie eine andere Spule einbauen.
Während die Verstopfung eines Pilotdurchgangs untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Der Nachweis der Seriennummer ist immer dann unerlässlich, wenn in derselben Gerätefamilie mehr als eine Pumpe, ein Verteiler oder ein elektrischer Kabelbaum verwendet wird. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Ventiletikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit Sie die Anwendung eingrenzen können, ohne allein anhand des Maschinennamens raten zu müssen.
Bewahren Sie bei der Untersuchung eines wiederholten Spulenerwärmungsfalls die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Eine Wiederverwendung wird nicht empfohlen, wenn das Serviceverfahren neue Dichtungen erfordert oder die alten Ringe Abflachungen, Schnitte oder Hitzeschäden aufweisen. Bestätigen Sie die Materialverträglichkeit mit dem Hydrauliköl, reinigen Sie die am Flansch montierte Kawasaki-Kartusche und prüfen Sie die Verteilerbohrung auf Riefen. Schmieren Sie die Dichtungen und installieren Sie sie, ohne sie zu verdrehen. Befolgen Sie dann das Drehmomentverfahren des Geräts, anstatt die Patrone über den Widerstand hinaus zu zwingen.
Während ein Ventil nach dem Erwärmen des Öls langsam schaltet, bewahren Sie die überprüften Referenzen, Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Feiner Schmutz kann das bewegliche Element behindern, Dichtungsflächen beschädigen oder einen Pilotdurchgang blockieren, selbst wenn die Spule normal mit Strom versorgt wird. Überprüfen Sie die Filteranforderungen der Ausrüstung, überprüfen Sie das entfernte Ventil auf Partikel und spülen Sie den betroffenen Kreislauf, wenn eine Kontamination festgestellt wird. Der Austausch von KDRDE5K-31/30C50-123-T ohne Korrektur des verschmutzten Öls kann kurz nach dem Einbau zu langsamer Reaktion, Hängenbleiben oder wiederholter Spulenbeanspruchung führen.
Bewahren Sie bei der Überprüfung eines Erstmusters die überprüfte Referenz, die Messungen und das Testergebnis im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie jedes Suffix als technische Kennung, bis seine Bedeutung nachgewiesen ist. Ein Suffix kann Spannung, Stecker, Federkalibrierung, Spulengeometrie oder Montagedetails ändern, während das Basismodell ähnlich bleibt. Behalten Sie die vollständige alte Kennzeichnung auf dem Angebot bei und kürzen Sie KDRDE5K-31/30C50-123 / KDRDE5K-31/30C50-122 / YN35V00052F1 in den Einkaufsunterlagen nicht. Akzeptieren Sie einen Querverweis erst, nachdem Maß-, Elektro- und Hydraulikprüfungen übereinstimmen.
Senden Sie die vollständige Markierung des alten Ventils, die bestätigte Spannung, das Maschinenmodell und die Seriennummer, Fotos der Anschlüsse, Schnittstellenabmessungen und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.