KWE5K-20/G24D07-T
KWE5K-20/G24D07-T
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KWE5K-20/G24D07-T
Kato HD820 Baggerhydraulikpumpensteuerung unter Verwendung des kompletten Modells KWE5K-20/G24D07-T
Überprüfen Sie vor der Installation 24 V, Stecker, Gewindekartusche mit Leitungsstecker, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KWE5K-20/G24D07-T ist ein Hydraulikpumpen-Wegemagnetventil für die Hydraulikpumpensteuerung des Baggers Kato HD820 unter Verwendung des kompletten Modells KWE5K-20/G24D07-T. Käufer sollten die vollständige Referenz, 24 V, Kabelanschluss, Gewindekartusche mit Kabelanschluss bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Wegemagnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KWE5K-20/G24D07-T |
Querverweise |
KWE5K-20/G24D07-T |
Elektrische Version |
24V |
Arbeitsdruckreferenz |
Katalogreferenz 240 bar |
Schnittstelle |
Gewindekartusche mit Bleianschluss |
Anwendungsbereich |
Kato HD820 Baggerhydraulikpumpensteuerung unter Verwendung des kompletten Modells KWE5K-20/G24D07-T |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KWE5K-20/G24D07-T |
Elektrisch |
24V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie die Gewindekartusche mit dem Leitungsanschluss, die Dichtungspositionen und den installierten Abstand |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Kato HD820 Baggerhydraulikpumpensteuerung unter Verwendung des kompletten Modells KWE5K-20/G24D07-T |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn ein Techniker die Stromaufnahme unter Last überprüft, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Markierung, die 24-V-Elektroversion, die Anschlussfläche, die Gewindekartusche mit Leitungsanschluss, die Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn ein Händler Wiederbestände vorbereitet, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn ein Garantieanspruch geprüft wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie die 240-bar-Katalogreferenz als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn ein Techniker die Stromaufnahme unter Last überprüft, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit dem ausgebauten Bauteil. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Stimmen Sie vor der Inbetriebnahme die Anschlussbuchstaben im Katalog mit dem Geräteschaltplan ab, da die Beschriftungen zwischen Ventil- und Maschinenzeichnungen unterschiedlich sein können.
Wenn eine serienkontrollierte Überholung geplant ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die vollständige Referenz und Spannung mit der Bestellung und prüfen Sie dann die Kodierung des Steckers, die Gesamtlänge, die Montageschnittstelle, die Anzahl der Dichtungen und den Spulenwiderstand. Halten Sie Spannungs- und Suffixvarianten physisch getrennt. Vergleichen Sie für das erste Los eine Einheit mit der freigegebenen Altkomponente, bevor Sie die verbleibende Menge an den Lagerbestand oder den Außendienst freigeben.
Wenn ein Ventilkörper während einer früheren Reparatur ausgetauscht wurde, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie die Steckeroberfläche, die Schlüsselposition, die Pinanzahl, die Verriegelungsrichtung und den Kabelausgang mit der entfernten Komponente. Stellen Sie außerdem fest, ob eine Unterdrückung in die Spule eingebaut ist, da diese die Diagnose des Controllers beeinträchtigen kann. Fotografieren Sie den Stecker direkt neben einem Lineal und geben Sie den Anschlusszustand in die Angebotsanfrage ein, wenn in der Flotte mehrere Kabelbaumrevisionen vorhanden sind.
Bewahren Sie bei Verdacht auf einen Controller-Ausgangsfehler die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Halten Sie die Hydraulikanschlüsse verschlossen, die Dichtungen geschützt und die Anschlussflächen frei von Feuchtigkeit und Stößen. Trennen Sie 24-V- und Suffix-Varianten mit lesbaren Kartonetiketten, damit sie bei der Lagerkommissionierung nicht vermischt werden können. Lagern Sie Komponenten an einem sauberen, trockenen Ort, fern von Schweißstaub und ätzenden Chemikalien, und gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit der Charge bis zum genehmigten Muster.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.