121-1491
121-1491 / KWE5K-31/40D30
Jakość zamiennika odpowiadająca OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 szt
7 - 15 dni
12 miesięcy
121-1491 / KWE5K-31/40D30
Sterowanie pompą hydrauliczną Caterpillar przy użyciu 121-1491 i pasującej konstrukcji KWE5K-31/40D30
Przed montażem sprawdź zasilanie 24 V, złącze, zamontowany kołnierzowo korpus zaworu Kawasaki, uszczelki i obwód hydrauliczny.
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
121-1491 to elektrozawór pompy hydraulicznej do sterowania pompą hydrauliczną Caterpillar przy użyciu 121-1491 i pasującej konstrukcji KWE5K-31/40D30. Kupujący powinni potwierdzić pełny numer referencyjny, integralne złącze 24 V, korpus zaworu kawasaki montowany kołnierzowo przed zatwierdzeniem zapasu zamiennego.
Specyfikacja |
Potwierdzone informacje |
|---|---|
Typ produktu |
Zawór elektromagnetyczny pompy hydraulicznej |
Podstawowe odniesienie |
121-1491 |
Odniesienia krzyżowe |
121-1491 / KWE5K-31/40D30 |
Wersja elektryczna |
24 V |
Wartość odniesienia ciśnienia roboczego |
41 barów |
Interfejs |
Korpus zaworu Kawasaki montowany na kołnierzu |
Zakres zastosowania |
Sterowanie pompą hydrauliczną Caterpillar przy użyciu 121-1491 i pasującej konstrukcji KWE5K-31/40D30 |
MOQ |
50 szt |
Czas dostawy |
7 do 15 dni |
Gwarancja |
12 miesięcy |
Skorzystaj z oryginalnego katalogu wymiarowego i symbolu hydraulicznego, aby porównać zawór z usuniętym komponentem i schematem maszyny przed zatwierdzeniem zakupu.
Wykonaj każdy punkt kontrolny poniżej, zanim zostanie wydana próbka lub zamówienie zbiorcze.
Punkt zatwierdzenia |
Recenzja kupującego |
|---|---|
Odniesienie |
121-1491 / KWE5K-31/40D30 |
Elektryczny |
24 V; sprawdzić na obciążonym złączu |
Mechaniczny |
Porównaj korpus zaworu Kawasaki montowany kołnierzowo, pozycje uszczelnień i zainstalowany luz |
Hydrauliczny |
Potwierdź stan normalny, stan pod napięciem i relację portu |
Dowód maszynowy |
Sterowanie pompą hydrauliczną Caterpillar przy użyciu 121-1491 i pasującej konstrukcji KWE5K-31/40D30 |
Oddzielne sterowanie elektryczne, ruch komponentów i ostateczna reakcja maszyny, tak aby rzeczywista usterka okablowania lub układu hydraulicznego nie została ukryta przez wymianę części.
Obserwowany stan |
Zalecana kontrola |
|---|---|
Żadnego ruchu |
Sprawdź napięcie na obciążonym złączu, masę, polecenie sterownika i rezystancję cewki. |
Powolna reakcja |
Sprawdź czystość oleju, stan filtra, lepkość i ruch zaworu. |
Odwrócona reakcja |
Zatrzymaj działanie i porównaj logikę normalnego i zasilonego portu. |
Wyciek zewnętrzny |
Sprawdź uszczelki, powierzchnię zaworu, stan otworu i głębokość osadzenia. |
Powtarzające się ogrzewanie |
Potwierdź napięcie, cykl pracy, rezystancję złącza i pełny ruch. |
W przypadku podejrzenia uszkodzenia wyjścia sterownika należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Użyj kompletnego starego oznakowania, wersji elektrycznej 24 V, powierzchni złącza, korpusu zaworu kawasaki zamontowanego na kołnierzu, pozycji uszczelnień i schematu hydraulicznego maszyny. Samo odniesienie nie może wykazać, że ścieżki przepływu normalnego i pod napięciem są zgodne. Zapisz model maszyny, numer seryjny i zdjęcia zdemontowanych zaworów wraz z zatwierdzoną próbką, aby powtarzające się zamówienia opierały się na tych samych podstawach technicznych.
Porównując zatwierdzoną próbkę z nową partią, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testu w dokumentacji serwisowej. Odczytaj oznaczenie napięcia na usuniętej cewce i zmierz zasilanie na obciążonym złączu, podczas gdy sterownik steruje zaworem. Nie należy wnioskować o napięciu wyłącznie na podstawie liczby akumulatorów, ponieważ przetwornice, zmiany wiązek przewodów i floty mieszane mogą wytwarzać inne zasilanie cewki. Zachowaj potwierdzoną wartość w zapytaniu, zamówieniu, etykiecie kartonu i protokole kontroli przychodzącej.
Po zatwierdzeniu pierwszej próbki artykułu, należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Traktuj 41 barów jako odniesienie do komponentu, które musi mieścić się w rzeczywistych wymaganiach obwodu, a nie jako pozwolenie na ignorowanie danych serwisowych maszyny. Sprawdź, które porty widzą ciśnienie w obu stanach przełączania, sprawdź ciśnienie powrotne i sprawdź wnękę lub kołnierz. Możliwość regulacji ciśnienia nie może skorygować nieprawidłowej funkcji szpuli, głębokości wkładu lub zależności od kolektora.
W przypadku ponownego zbadania przypadku przegrzania należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Dwa zawory mogą mieć tę samą średnicę cewki i złącze, korzystając z różnych długości wkładów, powierzchni uszczelniających, sił sprężyny lub logiki portu. Porównaj korpus zaworu Kawasaki montowany kołnierzowo, długość całkowitą, głębokość zainstalowania, kierunek złącza i symbol hydrauliczny. Część, która jest zamontowana prawidłowo, ale inaczej kieruje ciśnienie, może powodować słabą reakcję, odwrotny ruch lub ciągłe obciążenie pompy.
Gdy dystrybutor przygotowuje zapasy powtórne, należy przechowywać zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Porównaj powierzchnię złącza, położenie klucza, liczbę styków, kierunek zatrzasku i wyjście kabla z usuniętym elementem. Określ także, czy w cewce wbudowane jest tłumienie, ponieważ może ono mieć wpływ na diagnostykę sterownika. Sfotografuj złącze bezpośrednio obok linijki i uwzględnij stan końcówki w zapytaniu ofertowym, jeśli we flocie dostępnych jest kilka wersji wiązek.
Podczas rozpatrywania roszczenia gwarancyjnego należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Ponowne użycie nie jest zalecane, jeśli procedura serwisowa wymaga nowych uszczelek lub gdy stare pierścienie wykazują spłaszczenie, przecięcia lub uszkodzenia cieplne. Potwierdź zgodność materiału z olejem hydraulicznym, wyczyść korpus zaworu Kawasaki zamontowany na kołnierzu i sprawdź, czy w otworze nie ma zacięć. Nasmaruj uszczelki bez skręcania i postępuj zgodnie z procedurą dotyczącą momentu obrotowego sprzętu, zamiast przekraczać opór zaworu.
Gdy klient zgłosi okresową pracę, należy zachować zweryfikowane pomiary i wyniki testów w dokumentacji serwisowej. Potwierdź dopasowanie fizyczne, podłączenie złącza, prąd cewki, upływ zewnętrzny i reakcję maszyny zarówno w stanie normalnym, jak i pod napięciem. Rejestruj zachowanie się ciepłego oleju i czas reakcji, a także pracę przy zimnym rozruchu. Zachowaj zatwierdzone zdjęcia etykiet, pomiary i wyniki testów, aby można było porównać partię produkcyjną z tym samym obiektywnym protokołem odbioru.
Wyślij kompletne stare oznakowanie lub dowód komponentów, potwierdzone napięcie, informacje o maszynie, wyraźne zdjęcia, pomiary i wymaganą ilość, aby uzyskać wycenę B2B dotyczącą montażu.