KDRDE5K-50/30C50-122
KDRDE5K-50/30C50-122
OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
KDRDE5K-50/30C50-122
Kobelco SK75-8, SK130-8, SK200-8, SK250-8, SK260-8, SK330-8 und SK350-8 Pumpensteuerung mit vollständiger Modellbestätigung
Überprüfen Sie vor der Installation 12 V, Stecker, flanschmontiertes Kawasaki-Ventilgehäuse, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
KDRDE5K-50/30C50-122 ist ein Hydraulikpumpen-Magnetventil für die Pumpensteuerung Kobelco SK75-8, SK130-8, SK200-8, SK250-8, SK260-8, SK330-8 und SK350-8 mit vollständiger Modellbestätigung. Käufer sollten die vollständige Referenz, 12 V, integrierten Stecker, flanschmontiertes Kawasaki-Ventilgehäuse bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Magnetventil der Hydraulikpumpe |
Primäre Referenz |
KDRDE5K-50/30C50-122 |
Querverweise |
KDRDE5K-50/30C50-122 |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
41 bar |
Schnittstelle |
Flanschmontierter Kawasaki-Ventilkörper |
Anwendungsbereich |
Kobelco SK75-8, SK130-8, SK200-8, SK250-8, SK260-8, SK330-8 und SK350-8 Pumpensteuerung mit vollständiger Modellbestätigung |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
KDRDE5K-50/30C50-122 |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie den flanschmontierten Kawasaki-Ventilkörper, die Dichtungspositionen und das Einbauspiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Kobelco SK75-8, SK130-8, SK200-8, SK250-8, SK260-8, SK330-8 und SK350-8 Pumpensteuerung mit vollständiger Modellbestätigung |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Bewahren Sie nach Abschluss der Kaltstart-Inbetriebnahme die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Kennzeichnung, die 12-V-Elektroversion, die Anschlussfläche, das flanschmontierte Kawasaki-Ventilgehäuse, die Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn ein Remote-Service-Kit vorbereitet wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn Lagerbestände spannungsgetrennt bleiben müssen, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Behandeln Sie 41 bar als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn eine Sendung mit gemischter Spannung die Eingangskontrolle erreicht, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Zwei Ventile können sich einen Spulendurchmesser und einen Anschluss teilen und gleichzeitig unterschiedliche Patronenlängen, Dichtflächen, Federkräfte oder Anschlusslogiken verwenden. Vergleichen Sie den flanschmontierten Kawasaki-Ventilkörper, die Gesamtlänge, die Einbautiefe, die Anschlussrichtung und das Hydrauliksymbol. Ein Teil, das richtig montiert ist, aber den Druck anders leitet, kann zu schwacher Reaktion, umgekehrter Bewegung oder kontinuierlicher Pumpenbelastung führen.
Wenn eine Flotte zwei ähnliche Spulenversionen enthält, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Überprüfen Sie die vorgegebene Spannung unter Last, den Spulenarbeitszyklus, den Anschlusswiderstand und ob das Hydraulikelement seine vorgesehene Position erreicht. Eine niedrige Spannung kann die volle magnetische Anziehungskraft verhindern, während eine zu hohe Spannung oder eine kontinuierliche Bestromung die Wicklung überhitzen kann. Verunreinigungen, die die Bewegung einschränken, können die Betriebsbelastung erhöhen. Beheben Sie daher die elektrische oder hydraulische Ursache, bevor Sie ein anderes Gerät installieren.
Wenn ein Techniker die Stromaufnahme unter Last überprüft, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Vergleichen Sie die vollständige Referenz und Spannung mit der Bestellung und prüfen Sie dann die Kodierung des Steckers, die Gesamtlänge, die Montageschnittstelle, die Anzahl der Dichtungen und den Spulenwiderstand. Halten Sie Spannungs- und Suffixvarianten physisch getrennt. Vergleichen Sie für das erste Los eine Einheit mit der freigegebenen Altkomponente, bevor Sie die verbleibende Menge an den Lagerbestand oder den Außendienst freigeben.
Wenn ein Händler Wiederbestände vorbereitet, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Ein Seriennachweis ist immer dann unerlässlich, wenn in einer Gerätefamilie mehr als eine Pumpen-, Verteiler- oder Kabelbaumrevision verwendet wurde. Verwenden Sie es zusammen mit dem Teilediagramm und nicht als Ersatz für physische Prüfungen. Wenn das alte Etikett beschädigt ist, sammeln Sie Fotos von Stecker, Montage, Kartusche und Installationsort, damit die Anwendung eingegrenzt werden kann, ohne den Maschinennamen zu erraten.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.