OE-äquivalente Ersatzqualität
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 Stk
7 - 15 Tage
12 Monate
Hydraulische Steuerkreise mit passender 3/4-16-Patrone, Stecker und normalerweise geschlossener Zweiwegelogik
Überprüfen Sie vor der Installation 12 V, Stecker, 3/4-16 unf-2a, Dichtungen und Hydraulikkreis.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Das vorgesteuerte 12-V-Zweiwege-Hydraulikmagnetventil mit zwei Positionen ist ein vorgesteuertes Zweiwege-Hydraulikmagnetventil mit zwei Positionen für hydraulische Vorsteuerkreise unter Verwendung der passenden 3/4-16-Patrone, des Steckers und der normalerweise geschlossenen Zweiwegelogik. Käufer sollten den Nachweis der alten Spule, 12 V, integrierter Stecker, 3/4-16 unf-2a bestätigen, bevor sie Ersatzbestände genehmigen.
Spezifikation |
Bestätigte Informationen |
|---|---|
Produkttyp |
Pilotgesteuertes Zweiwege-Hydraulikmagnetventil mit zwei Positionen |
Primäre Referenz |
Bauspezifischer Ersatz |
Querverweise |
Keine verifizierte öffentliche OE-Nummer zugewiesen |
Elektrische Version |
12V |
Arbeitsdruckreferenz |
220 bar |
Schnittstelle |
3/4-16 UNF-2A |
Anwendungsbereich |
Hydraulische Steuerkreise mit passender 3/4-16-Patrone, Stecker und normalerweise geschlossener Zweiwegelogik |
Mindestbestellmenge |
50 Stk |
Lieferzeit |
7 bis 15 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Vergleichen Sie vor der Kaufgenehmigung das Ventil mit der Original-Katalogmaßreferenz und dem Hydrauliksymbol mit der ausgebauten Komponente und dem Maschinenschema.
Führen Sie alle unten aufgeführten Kontrollpunkte aus, bevor eine Muster- oder Großbestellung freigegeben wird.
Genehmigungspunkt |
Käuferbewertung |
|---|---|
Referenz |
Verwenden Sie den vollständigen Altventilnachweis |
Elektrisch |
12V; Überprüfen Sie dies am geladenen Stecker |
Mechanisch |
Vergleichen Sie 3/4-16 unf-2a, Dichtungspositionen und installiertes Spiel |
Hydraulisch |
Bestätigen Sie den Normalzustand, den Energiezustand und die Anschlussbeziehung |
Maschinelle Beweise |
Hydraulische Steuerkreise mit passender 3/4-16-Patrone, Stecker und normalerweise geschlossener Zweiwegelogik |
Trennen Sie den elektrischen Befehl, die Komponentenbewegung und die endgültige Reaktion der Maschine, damit der tatsächliche Verkabelungs- oder Hydraulikfehler nicht durch den Austausch von Teilen verdeckt wird.
Beobachteter Zustand |
Empfohlener Check |
|---|---|
Keine Bewegung |
Überprüfen Sie die Spannung des belasteten Steckers, die Erdung, den Steuerungsbefehl und den Spulenwiderstand. |
Langsame Reaktion |
Überprüfen Sie die Ölreinheit, den Filterzustand, die Viskosität und die Ventilbewegung. |
Umgekehrte Reaktion |
Stoppen Sie den Betrieb und vergleichen Sie die normale und die unter Spannung stehende Portlogik. |
Externe Leckage |
Überprüfen Sie Dichtungen, Ventiloberfläche, Bohrungszustand und Sitztiefe. |
Wiederholtes Erhitzen |
Bestätigen Sie Spannung, Arbeitszyklus, Steckerwiderstand und volle Bewegung. |
Wenn ein Erstmuster genehmigt wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Verwenden Sie die vollständige alte Kennzeichnung, 12-V-Elektroversion, Anschlussfläche, 3/4-16 unf-2a, Dichtungspositionen und den Hydraulikplan der Maschine. Eine Referenz allein kann nicht beweisen, dass der normale und der unter Spannung stehende Strömungspfad übereinstimmen. Notieren Sie das Maschinenmodell, die Seriennummer und die Fotos des ausgebauten Ventils mit dem genehmigten Muster, damit Folgebestellungen auf derselben technischen Grundlage erfolgen.
Wenn ein wiederholter Überhitzungsfall untersucht wird, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Lesen Sie die Spannungsmarkierung auf der entfernten Spule ab und messen Sie die Spannung am belasteten Stecker, während die Steuerung das Ventil steuert. Schließen Sie die Spannung nicht nur aus der Batterieanzahl ab, da Wandler, Kabelbaumwechsel und gemischte Flotten eine andere Spulenversorgung erzeugen können. Bewahren Sie den bestätigten Wert auf der Anfrage, der Bestellung, dem Kartonetikett und dem Eingangskontrollprotokoll auf.
Wenn in einem Steckverbinderhohlraum Korrosion auftritt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Behandeln Sie 220 bar als Komponentenreferenz, die innerhalb der tatsächlichen Schaltkreisanforderungen bleiben muss, und nicht als Erlaubnis, die Maschinenservicedaten zu ignorieren. Bestätigen Sie, an welchen Anschlüssen in beiden Schaltzuständen Druck herrscht, überprüfen Sie den Rücklaufdruck und überprüfen Sie den Hohlraum oder Flansch. Die Druckfunktion kann eine falsche Spulenfunktion, Kartuschentiefe oder Verteilerverhältnis nicht korrigieren.
Wenn eine Rücklaufanalyse ohne Maschinenaufzeichnungen beginnt, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Serviceprotokoll auf. Zwei Ventile können einen Spulendurchmesser und einen Anschluss teilen und gleichzeitig unterschiedliche Patronenlängen, Dichtflächen, Federkräfte oder Anschlusslogiken verwenden. Vergleichen Sie 3/4-16 unf-2a, Gesamtlänge, Einbautiefe, Anschlussrichtung und Hydrauliksymbol. Ein Teil, das richtig montiert ist, aber den Druck anders leitet, kann zu schwacher Reaktion, umgekehrter Bewegung oder kontinuierlicher Pumpenbelastung führen.
Wenn ein warmes Hydrauliksystem langsam reagiert, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Messen Sie Versorgung und Masse am belasteten Anschluss, prüfen Sie dann den Spulenwiderstand und stellen Sie sicher, dass die Steuerung den Befehl ausgibt. Wenn der elektrische Eingang korrekt ist, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, den Zustand des Filters, die Freiheit der beweglichen Elemente und die Verschmutzung des Verteilers. Trennen Sie den elektrischen Befehl von der hydraulischen Reaktion, bevor Sie ein anderes Ventil austauschen, damit kein Kabelbaum oder blockierter Pilotdurchgang übersehen wird.
Wenn eine serienkontrollierte Überholung geplant ist, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Vergleichen Sie Gesamtlänge, Gewinde- oder Flanschposition, Dichtungsdurchmesser und Steckerspiel mit dem ausgebauten Bauteil. Lesen Sie die Federseite des Hydrauliksymbols als Normalzustand und die Magnetseite als erregten Zustand. Stimmen Sie vor der Inbetriebnahme die Anschlussbuchstaben im Katalog mit dem Geräteschaltplan ab, da die Beschriftungen zwischen Ventil- und Maschinenzeichnungen unterschiedlich sein können.
Wenn eine Flotte zwei ähnliche Spulenversionen enthält, bewahren Sie die überprüften Messungen und Testergebnisse im Wartungsprotokoll auf. Geben Sie das vollständige alte Etikett, das Maschinenmodell und die Seriennummer, die bestätigte Spannung, die Anschlussfläche, die Kartuschen- oder Flanschabmessungen, die Hydraulikfunktion, die erforderliche Menge und den Bestimmungsort an. Trennen Sie jedes Suffix oder jede elektrische Version in der Anfrage. Dieser Nachweis ermöglicht den technischen Abgleich und die Musterfreigabe, um mit dem kommerziellen Angebot fortzufahren, anstatt eine wiederholte Klärung durchzuführen.
Senden Sie die vollständige alte Kennzeichnung oder den Komponentennachweis, die bestätigte Spannung, Maschineninformationen, klare Fotos, Maße und die erforderliche Menge für ein montageorientiertes B2B-Angebot.