Qualità di ricambio equivalente all'OE
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pz
7 - 15 giorni
12 mesi
Circuiti pilota idraulici che utilizzano la cartuccia 3/4-16 corrispondente, il connettore e la logica bidirezionale normalmente chiusa
Verificare 12 V, connettore, 3/4-16 unf-2a, guarnizioni e circuito idraulico prima dell'installazione.
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
L'elettrovalvola idraulica bidirezionale a due posizioni con pilotaggio da 12 V è un'elettrovalvola idraulica bidirezionale a due posizioni con pilotaggio per circuiti pilota idraulici che utilizzano la cartuccia 3/4-16 corrispondente, il connettore e la logica bidirezionale normalmente chiusa. Gli acquirenti devono confermare le prove della vecchia bobina, 12 V, connettore integrale, 3/4-16 unf-2a prima di approvare lo stock sostitutivo.
Specifica |
Informazioni confermate |
|---|---|
Tipo di prodotto |
Elettrovalvola idraulica bidirezionale a due posizioni azionata da pilota |
Riferimento primario |
Sostituzione specifica per la costruzione |
Riferimenti incrociati |
Nessun numero OE pubblico verificato assegnato |
Versione elettrica |
12V |
Riferimento della pressione di esercizio |
220 bar |
Interfaccia |
3/4-16 UNF-2A |
Ambito di applicazione |
Circuiti pilota idraulici che utilizzano la cartuccia 3/4-16 corrispondente, il connettore e la logica bidirezionale normalmente chiusa |
MOQ |
50 pz |
Tempi di consegna |
Da 7 a 15 giorni |
Garanzia |
12 mesi |
Utilizzare il riferimento dimensionale e il simbolo idraulico del catalogo originale per confrontare la valvola con il componente rimosso e lo schema della macchina prima dell'approvazione dell'acquisto.
Completa tutti i punti di controllo riportati di seguito prima che venga rilasciato un campione o un ordine all'ingrosso.
Punto di approvazione |
Recensione dell'acquirente |
|---|---|
Riferimento |
Utilizzare prove complete della vecchia valvola |
Elettrico |
12V; verificare sul connettore caricato |
Meccanico |
Confrontare 3/4-16 unf-2a, posizioni di tenuta e gioco installato |
Idraulico |
Confermare lo stato normale, lo stato energizzato e la relazione tra le porte |
Prove della macchina |
Circuiti pilota idraulici che utilizzano la cartuccia 3/4-16 corrispondente, il connettore e la logica bidirezionale normalmente chiusa |
Comando elettrico, movimento dei componenti e risposta finale della macchina separati, in modo che l'effettivo guasto del cablaggio o dell'impianto idraulico non venga nascosto dalla sostituzione dei componenti.
Condizione osservata |
Controllo consigliato |
|---|---|
Nessun movimento |
Controllare la tensione del connettore caricato, la terra, il comando del controller e la resistenza della bobina. |
Risposta lenta |
Ispezionare la pulizia dell'olio, le condizioni del filtro, la viscosità e il movimento della valvola. |
Risposta invertita |
Interrompere il funzionamento e confrontare la logica della porta normale e quella eccitata. |
Perdita esterna |
Ispezionare le guarnizioni, la superficie della valvola, le condizioni del foro e la profondità della sede. |
Riscaldamento ripetuto |
Confermare la tensione, il ciclo di lavoro, la resistenza del connettore e il movimento completo. |
Quando viene approvato un campione del primo articolo, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di servizio. Utilizzare la vecchia marcatura completa, la versione elettrica da 12 V, la faccia del connettore, 3/4-16 unf-2a, le posizioni di tenuta e lo schema idraulico della macchina. Un riferimento da solo non può dimostrare che i percorsi del flusso normale ed energizzato corrispondano. Registrare il modello della macchina, il numero di serie e le fotografie della valvola rimossa con il campione approvato in modo che gli ordini ripetuti seguano le stesse basi ingegneristiche.
Quando si indaga su un caso di surriscaldamento ripetuto, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Leggere la marcatura della tensione sulla bobina rimossa e misurare l'alimentazione sul connettore caricato mentre il controller comanda la valvola. Non dedurre la tensione solo dal conteggio delle batterie perché convertitori, sostituzioni di cablaggio e flotte miste possono produrre un'altra alimentazione di bobina. Conservare il valore confermato sulla richiesta, sull'ordine di acquisto, sull'etichetta della scatola e sul registro dell'ispezione in entrata.
Quando la cavità di un connettore mostra corrosione, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro di manutenzione. Trattare 220 bar come un riferimento del componente che deve rimanere entro i requisiti effettivi del circuito, non come un permesso per ignorare i dati di servizio della macchina. Confermare quali porte vedono la pressione in entrambi gli stati di commutazione, rivedere la pressione di ritorno e verificare la cavità o la flangia. La capacità di pressione non può correggere un funzionamento errato della bobina, una profondità della cartuccia o una relazione del collettore errata.
Quando l'analisi del reso inizia senza la documentazione della macchina, conservare le misurazioni verificate e il risultato del test nel registro dell'assistenza. Due valvole possono condividere il diametro della bobina e il connettore utilizzando lunghezze della cartuccia, superfici di tenuta, forze della molla o logica della porta diverse. Confrontare 3/4-16 unf-2a, lunghezza totale, profondità installata, direzione del connettore e simbolo idraulico. Una parte montata correttamente ma convogliata la pressione in modo diverso può creare una risposta debole, un movimento invertito o un caricamento continuo della pompa.
Quando un sistema idraulico caldo sviluppa una risposta lenta, conservare le misurazioni verificate e i risultati dei test nel registro di manutenzione. Misurare l'alimentazione e la terra sul connettore caricato, quindi controllare la resistenza della bobina e verificare che il controller emetta il comando. Se l'ingresso elettrico è corretto, ispezionare la pulizia dell'olio, le condizioni del filtro, la libertà degli elementi mobili e la contaminazione del collettore. Separare il comando elettrico dalla risposta idraulica prima di sostituire un'altra valvola in modo da non perdere un cablaggio o un passaggio pilota bloccato.
Quando si pianifica una revisione controllata in serie, conservare le misurazioni verificate e i risultati dei test nel registro di manutenzione. Confrontare la lunghezza complessiva, la posizione della filettatura o della flangia, i diametri delle guarnizioni e lo spazio libero del connettore con il componente rimosso. Leggere il lato molla del simbolo idraulico come stato normale e il lato solenoide come stato energizzato. Riconciliare le lettere di porta del catalogo con lo schema dell'apparecchiatura prima della messa in servizio poiché le etichette possono differire tra i disegni della valvola e della macchina.
Quando una flotta contiene due versioni di bobine simili, conservare le misurazioni verificate e i risultati dei test nel registro di manutenzione. Fornire la vecchia etichetta completa, il modello della macchina e il numero di serie, la tensione confermata, la faccia del connettore, le misure della cartuccia o della flangia, la funzione idraulica, la quantità richiesta e la destinazione. Separare nella richiesta ogni suffisso o versione elettrica. Questa prova consente alla corrispondenza tecnica e all'approvazione del campione di procedere con la quotazione commerciale invece che attraverso ripetuti chiarimenti.
Invia la vecchia marcatura completa o la prova dei componenti, la tensione confermata, le informazioni sulla macchina, le foto chiare, le misurazioni e la quantità richiesta per un preventivo B2B incentrato sul montaggio.