Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
Circuits pilotes hydrauliques utilisant la cartouche 3/4-16 correspondante, le connecteur et la logique bidirectionnelle normalement fermée
Confirmer 12 V, connecteur, 3/4-16 unf-2a, joints et circuit hydraulique avant l'installation.
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
L'électrovanne hydraulique bidirectionnelle à deux positions pilotée 12 V est une électrovanne hydraulique bidirectionnelle à deux positions pilotée pour les circuits pilotes hydrauliques utilisant la cartouche 3/4-16 correspondante, le connecteur et la logique bidirectionnelle normalement fermée. Les acheteurs doivent confirmer les preuves de l'ancienne bobine, 12 V, connecteur intégré, 3/4-16 unf-2a avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Électrovanne hydraulique bidirectionnelle à deux positions pilotée |
Référence principale |
Remplacement spécifique à la construction |
Références croisées |
Aucun numéro OE public vérifié attribué |
Version électrique |
12V |
Référence de pression de service |
220 barres |
Interface |
3/4-16 UNF-2A |
Champ d'application |
Circuits pilotes hydrauliques utilisant la cartouche 3/4-16 correspondante, le connecteur et la logique bidirectionnelle normalement fermée |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Utilisez la référence dimensionnelle du catalogue d'origine et le symbole hydraulique pour comparer la vanne avec le composant retiré et le schéma de la machine avant l'approbation de l'achat.
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
Utiliser des preuves complètes d’anciennes valves |
Électrique |
12 V ; vérifier au niveau du connecteur chargé |
Mécanique |
Comparez 3/4-16 unf-2a, les positions d'étanchéité et le jeu installé |
Hydraulique |
Confirmer l'état normal, l'état sous tension et la relation avec le port |
Preuve de machine |
Circuits pilotes hydrauliques utilisant la cartouche 3/4-16 correspondante, le connecteur et la logique bidirectionnelle normalement fermée |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Aucun mouvement |
Vérifiez la tension du connecteur chargé, la masse, la commande du contrôleur et la résistance de la bobine. |
Réponse lente |
Inspectez la propreté de l’huile, l’état du filtre, la viscosité et le mouvement des soupapes. |
Réponse inversée |
Arrêtez le fonctionnement et comparez la logique des ports normal et sous tension. |
Fuite externe |
Inspectez les joints, la surface de la vanne, l’état de l’alésage et la profondeur du siège. |
Chauffage répété |
Confirmez la tension, le cycle de service, la résistance du connecteur et le mouvement complet. |
Lorsqu'un échantillon de premier article est approuvé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Utilisez l'ancien marquage complet, version électrique 12v, face du connecteur, 3/4-16 unf-2a, positions d'étanchéité et le schéma hydraulique de la machine. Une référence seule ne peut pas prouver que les chemins d’écoulement normaux et sous tension correspondent. Enregistrez le modèle de la machine, le numéro de série et les photographies des vannes retirées avec l'échantillon approuvé afin que les commandes répétées suivent la même base d'ingénierie.
Lorsqu'un cas de surchauffe répété est étudié, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Lisez le marquage de tension sur la bobine retirée et mesurez l'alimentation au niveau du connecteur chargé pendant que le contrôleur commande la vanne. Ne déduisez pas la tension uniquement du nombre de batteries, car les convertisseurs, les changements de faisceaux et les parcs mixtes peuvent produire une autre alimentation de bobine. Conservez la valeur confirmée sur la demande de renseignements, le bon de commande, l'étiquette du carton et le dossier d'inspection entrant.
Lorsqu'une cavité de connecteur présente de la corrosion, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Considérez 220 bars comme une référence de composant qui doit rester dans les limites des exigences réelles du circuit, et non comme une autorisation d'ignorer les données d'entretien de la machine. Confirmez quels ports voient la pression dans les deux états de commutation, examinez la pression de retour et vérifiez la cavité ou la bride. La capacité de pression ne peut pas corriger une mauvaise fonction du tiroir, une mauvaise profondeur de cartouche ou une mauvaise relation avec le collecteur.
Lorsqu'une analyse de retour démarre sans enregistrement de la machine, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Deux vannes peuvent partager un diamètre de bobine et un connecteur tout en utilisant différentes longueurs de cartouche, zones d'étanchéité, forces de ressort ou logique de port. Comparez 3/4-16 unf-2a, longueur totale, profondeur installée, direction du connecteur et symbole hydraulique. Une pièce qui se monte correctement mais achemine la pression différemment peut créer une réponse faible, un mouvement inversé ou une charge continue de la pompe.
Lorsqu'un système hydraulique chaud développe une réponse lente, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez l'alimentation et la masse au niveau du connecteur chargé, puis vérifiez la résistance de la bobine et vérifiez que le contrôleur émet la commande. Si l'entrée électrique est correcte, inspectez la propreté de l'huile, l'état du filtre, la liberté des éléments mobiles et la contamination du collecteur. Séparez la commande électrique de la réponse hydraulique avant de remplacer une autre vanne afin de ne pas manquer un faisceau ou un passage pilote bloqué.
Lorsqu'une révision contrôlée en série est prévue, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Comparez la longueur totale, la position du filetage ou de la bride, les diamètres d'étanchéité et le jeu du connecteur avec le composant retiré. Lisez le côté ressort du symbole hydraulique comme état normal et le côté solénoïde comme état sous tension. Rapprochez les lettres des ports du catalogue avec le schéma de l'équipement avant la mise en service, car les étiquettes peuvent différer entre les dessins de la vanne et de la machine.
Lorsqu'un parc contient deux versions de bobines similaires, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Fournissez l'ancienne étiquette complète, le modèle de la machine et le numéro de série, la tension confirmée, la face du connecteur, les mesures de la cartouche ou de la bride, la fonction hydraulique, la quantité requise et la destination. Séparez chaque suffixe ou version électrique sur la demande. Ces preuves permettent l'appariement technique et l'approbation des échantillons pour procéder à l'offre commerciale plutôt qu'à des clarifications répétées.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.