20811209
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Qualité de remplacement équivalente à l'équipement d'origine
IATF 16949 / ISO 9001 / CE / RoHS
50 pièces
7 à 15 jours
12 mois
20811209
Service de valve hydraulique automobile utilisant la construction de bobine de fil de plomb cylindrique 20811209
Confirmez 12 V, 8 W, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la méthode de retenue avant l'installation.
| Disponibilité : | |
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| Quantité : | |
20811209 est une bobine solénoïde hydraulique automobile cylindrique pour le service de vannes hydrauliques automobiles utilisant la construction de bobine de fil de connexion cylindrique 20811209. Les acheteurs doivent confirmer la référence complète, le 12 V, le fil conducteur, l'alésage de la bobine et la construction du corps avant d'approuver le stock de remplacement.
Spécification |
Informations confirmées |
|---|---|
Type de produit |
Bobine de solénoïde hydraulique automobile cylindrique |
Référence principale |
20811209 |
Références croisées |
20811209 |
Tension |
12V |
Pouvoir |
8W |
Connecteur |
Fil de plomb |
Classe d'isolation |
F/H |
Champ d'application |
Service de valve hydraulique automobile utilisant la construction de bobine de fil de plomb cylindrique 20811209 |
MOQ |
50 pièces |
Délai de livraison |
7 à 15 jours |
Garantie |
12 mois |
Remplissez tous les points de contrôle ci-dessous avant qu’un échantillon ou une commande groupée ne soit émis.
Point d'approbation |
Avis de l'acheteur |
|---|---|
Référence |
20811209 |
Électrique |
12 V ; 8W ; vérifier sous charge |
Connecteur |
Fil de plomb |
Mécanique |
Comparez l'alésage, la hauteur, la forme du corps et la méthode de retenue |
Preuve de machine |
Service de valve hydraulique automobile utilisant la construction de bobine de fil de plomb cylindrique 20811209 |
Séparez la commande électrique, le mouvement des composants et la réponse finale de la machine afin que le câblage ou le défaut hydraulique ne soit pas masqué par le remplacement des pièces.
État observé |
Vérification recommandée |
|---|---|
Pas d'attraction magnétique |
Vérifiez la tension chargée, la masse, la continuité et la résistance de la bobine. |
Fonctionnement intermittent |
Inspectez la rétention des bornes, les dommages au plomb et les défauts d’enroulement liés à la chaleur. |
Chauffage excessif |
Confirmez la tension, la puissance, le cycle de service et le mouvement libre de la tige de valve. |
Dommages au connecteur |
Inspectez le clavetage, les joints, la corrosion et le chargement latéral du harnais. |
Bobine correcte, pas de réponse hydraulique |
Inspectez l'induit, la bobine, la propreté de l'huile et la commande de la machine. |
Lorsqu'un échantillon entre en production en volume, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Approuver l'ancien marquage complet, la puissance nominale de 12 V, la référence de puissance de 8 W, le fil de connexion, l'alésage de la bobine, la hauteur du corps et la méthode de retenue. Une tension adaptée à elle seule ne suffit pas. Envoyez des photographies du connecteur droit, de l'alésage supérieur et du profil latéral avec des mesures afin que le remplacement soit sélectionné à partir de preuves électriques et mécaniques.
Lorsqu'un schéma hydraulique utilise différentes étiquettes de port, conservez les mesures vérifiées et les résultats des tests dans le dossier d'entretien. Mesurez la tension directement aux bornes de la bobine sous tension pendant que la machine émet la véritable commande hydraulique. Une lecture de faisceau non chargé peut masquer la résistance au niveau d'une borne, d'un relais ou d'un chemin de terre corrodé. Comparez le résultat chargé avec 12 V, enregistrez la polarité là où la suppression est présente et corrigez le circuit avant de blâmer une nouvelle bobine pour une faible attraction magnétique.
Lorsqu'une révision de faisceau de machine est comparée, conservez les mesures vérifiées et le résultat des tests dans le dossier d'entretien. La puissance affecte la consommation de courant, la génération de chaleur et la force magnétique disponible. Un remplacement par une autre puissance peut s'adapter à la tige de valve mais fonctionner trop faiblement, chauffer plus ou dépasser la sortie du contrôleur. Confirmez 8 W à partir de l'ancienne étiquette ou des spécifications approuvées, puis comparez le courant chaud et la température pendant les tests d'échantillons avant de passer une commande groupée.
Lorsque l'emballage d'exportation est approuvé, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Comparez le nombre de broches, la position des touches, la direction du verrouillage, la sortie du câble, la taille des bornes et la disposition des joints. Des corps de bobine similaires peuvent utiliser une connexion Deutsch, Weatherpack, un insert ou un fil conducteur qui n'est pas interchangeable électriquement ou mécaniquement. Photographiez la face du connecteur à côté d'une règle et notez toute diode ou marquage de polarité avant d'acheter ou d'adapter le faisceau.
Lorsqu'un installateur mesure une chute de tension inattendue, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Mesurez le diamètre d'alésage interne, la hauteur hors tout, la largeur extérieure, la position de l'épaulement et le jeu des écrous de retenue sur la bobine retirée. Enregistrez également la longueur de la tige de vanne et l'orientation du connecteur après l'installation. Une bobine peut avoir la puissance électrique correcte mais ne pas s'asseoir complètement ou interférer avec le matériel environnant lorsque son enveloppe mécanique diffère.
Lorsqu'un acheteur doit approuver une référence croisée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier de service. Vérifiez la tension d'alimentation chargée, la consommation de courant, le cycle de service, la résistance du connecteur et si l'armature hydraulique atteint sa course complète. Une valve bloquée peut maintenir une demande magnétique élevée, tandis qu'une surtension ou une puissance inappropriée peut surchauffer l'enroulement. Inspectez la contamination par l’huile et le mouvement de la vanne avant de remplacer à nouveau la bobine afin que la cause fondamentale soit corrigée.
Lorsqu'une réparation d'urgence sur site est examinée, conservez les mesures vérifiées et le résultat du test dans le dossier d'entretien. Débranchez l'alimentation et comparez la résistance mesurée à une température stable avec un échantillon approuvé de la même version 12 V et 8 W. Un circuit ouvert indique un enroulement cassé, tandis qu'une valeur inhabituellement basse suggère des spires court-circuitées. La résistance à elle seule ne peut pas confirmer le mouvement de la vanne hydraulique, alors effectuez également un test de tension de charge et un test fonctionnel.
Envoyez l'ancien marquage complet ou la preuve des composants, la tension confirmée, les informations sur la machine, des photos claires, les mesures et la quantité requise pour un devis B2B axé sur l'installation.